曬網:洗網:用磨網膏去油脂(新網),鬼影膏去圖形(舊網),除漿粉去網漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網,最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈。烤網--烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網漿:烘干網板再上漿,使用刮盒,裝網漿之盒刮到網上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網,干燥。用蘭油(封網漿)封圖形菲林外網邊,干燥。
出點(中調水紋),概念:65-80%的網成印刷時出現(xiàn)斑點狀不勻的現(xiàn)象。產生原因:由于油墨本身的流動性問題,65-80的網成印刷時,部分網點連在一起,另一部分網點未連在一起,導致印品不勻。出點比較嚴重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。制版改進措施:①換較好的油墨;②調整油墨粘度;③調整刮刀角度或壓力;④提高印刷速度。
切記兩條印制信號線平行布線。如果平行布線無法避免,可以通過以下的方法來補救:(1)在兩條信號線之間加一條地線,以起屏蔽作用;(2)盡量拉開兩條平行信號線之間的距離,以降低兩線之間電磁場的影響;(3)使兩條平行的信號線流過的電流方向相反。布線之間的電磁耦合是通過電場和磁場進行的,因此在布線時,應注意對電場與磁場耦合的抑制。對電場的抑制方法如下:(1)盡量增大線間的距離,使電容耦合為最小;(2)采用靜電屏蔽,屏蔽層要接地;(3)降低敏感線路的輸人阻抗。對磁場的抑制方法如下:(1)減小干擾源和敏感電路的環(huán)路面積;(2)增大線問的距離,使耦合干擾源與敏感電路之間的互感盡可能小;(3)最好使干擾源與敏感電路呈直佃布線,以便大大降低線路之間的耦合。
金屬絲印的范圍很廣,可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾,在絲印技巧上無多大差別,只是金屬制品都屬耐用品,表面裝飾性要求更高、更耐用,因此印前多進行表面處理,如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛(旅紋、拉絲)等。印刷時,要保證表面的潔凈,因此作業(yè)時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡,必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外,根據金屬的表面性能選用適當?shù)挠∷⒂湍,如氨基烤漆及環(huán)氧烤漆的涂層面上,要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂層上,可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨,但必須慎用溶劑或稀釋劑,以防止破壞漆面,且在印刷后增涂一層罩光油,以提高光澤和保護整個表面;金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷,但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數(shù)之差,以控制加熱溫度,避免膨脹系數(shù)相差懸殊而導致鍍層開裂;鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層(厚約2~10μm),具有較大的表面積,能提高涂層(油墨)的附著力,另外,還有吸附染料的性能,能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。
防偽的含義:防偽并不是新詞,自專利權得到保護的時候便興起了防偽,只不過當假冒偽劣商品充斥市場時,防偽才成為一種必然需求。今天的防偽在標簽或包裝上的應用已經超出了上述要求,還隱含以下含義。1.突出商品的”個性化”,尤其是當市場上同類商品有多個替代品時;2.顯示最新商品,即使商品本質沒有變化,但換個標簽或外包裝后即成為新商品。防偽的方式:防偽對商品的保護作用是雙方面的,既保護商品自身不受假冒偽劣產品的沖擊,又保護消費者利益不受損害。標簽與其他包裝一樣,要達到防偽目的,無非是通過工藝、材料、工藝與材料結合的方式。